在涂料应用过程中，通常会应用到一些辅助配套产品，这些辅助配套产品的使用标准与方法，对于最终的漆膜效果将起到很重要的作用。在此,介绍常用的几个辅助配套产品，供器乐参考。

　　一、蓝、白水

　　不饱和聚酯涂料中含有不饱和双键，使用时加入强氧化剂――过氧化物作为引发剂，因其颜色是白色而俗称“白水”。白水能生成自由基，引发涂料生产链式反应，直至干燥成膜。常用的白水有过氧化甲乙酮等。

　　在涂装中为了获得理想的反应速率，除上述引发剂外，还要加入强还原剂与其产生反应，提高反应速率，使不饱和聚酯漆可在常温下使用。还原剂因其呈蓝紫色而俗称“蓝水”，也叫促进剂。常见蓝水有环烷酸盐类的环烷酸钴等。

　　不饱和聚酯涂料涂装时，一般按施工需要及涂料产品说明书将主剂和稀释剂先混合均匀，然后再分成相等的两份，分别加入需要量的蓝水或白水，充分搅拌均匀。喷涂时再分别取两种混合液按1：1的比例调匀后施工，即调即用。调配好的涂料必须在规定的时间内使用完，否则会因超过活化期，涂料胶化而造成浪费。

　　另外，在使用蓝水、白水时还要特别注意安全。蓝水和白水直接接触会发生剧烈的化学反应，甚至发生起火、爆炸，因此在保管、贮存或远距离运输蓝白水时，要特别注意不能将两者堆放在一起，要分开放置才安全！

　　二、着色剂

　　在透明涂装中，分别有本色涂装、底着色、面着色、中层及面修色等方法。在以上方法的涂装过程中，现场着色是非常重要的一环，专供现场着色使用的各种着色剂，也就成为重要的配套产品。涂料在涂装过程中用于调整色彩效果的着色材料统称为着色剂。色彩的调整是木器涂装中一项复杂而又非常重要的工作，尤其是透明涂装，需要进行基材着色来表现木材特有的木纹，增加美感，有时甚至通过多层着色来表现颜色的丰富程度和层次感，提高涂装产品的附加值。

　　涂料厂提供给用户的着色剂一般分为两类：一类是色精，属染料型着色剂，是将染料溶解于溶剂中再与其他材料调配而成，有很好的透明度，主要用在透明涂装的基材上面或加入清漆中，染料型着色剂色彩鲜艳、亮丽，但有些色彩的耐候性较差，选择优质染料，这个问题可以解决，因此产品很成熟并形成系列;另一类是色浆，属颜料型着色剂，主要用于遮盖木材的不透明着色，半透明效果。和染料型着色相比，颜料型着色剂耐候性要好得多，色调丰富，但色泽鲜艳度较低。

　　着色剂的调配很复杂，通常根据客户的样板调配，必须要由有经验的专业者予以调配试色;好的涂装着色要由有丰富经验的涂装师合理使用着色材料，用多种方法、手法去“造色”，除了要有丰富调色师外，还与木材的质量有很大关系，涂装前必须对底材颜色加以调整、处理;涂装着色所用各类涂料和着色剂，最好为同一厂家的配套产品，以保证附着力、配套性。

　　三、稀释剂

　　涂料稀释剂，也叫“稀料”，用于稀释涂料的挥发性有机液体。稀释剂可降低涂料的黏度，使之能适合不同的生产方法和施工方法。稀释剂是涂料涂装过程中最重要的配套产品，一般由松节油、松香水、甲苯、二甲苯、酯类、酮类、醇醚、醚酯类等有机溶剂组成，不同的稀释剂会由以上材料中的一种至若干种组成。

　　稀释剂还影响涂料涂装的干燥速度，尤其是环境温度发生变化后更加明显，因此涂料厂家除提供涂料主剂外，同时还提供配套稀释剂。木用涂料配套稀释剂，除了通用型的产品之外，还有夏用稀释剂(施工环境温度高于25℃时使用，挥发速度较慢)和冬用稀释剂(挥发速度稍快)，以满足不同情况的需要。

　　四、防发白水

　　在高温高湿环境下施工，漆膜表面有时会出现霜状白点，严重时成片，会与漆膜乳化在一起，干固后使透明漆膜不透明，有时使实色漆膜变色。为了解决这个问题，在调配涂料时，按规定加入一定量的防发白水，搅拌均匀后喷涂就可有效防止泛白现象的发生。

　　加入防发白水的时候，要事先计算好量，并从原来要加入的稀释剂中扣除相同的量，以保证喷涂黏度不会大幅波动。实际上，最好是先将防发白水按比例与正常使用的稀释剂调配好，再将这混合稀释剂按正常量加入到漆料中。

　　防发白水不能过量使用，对NC漆而言，原来稀释剂的加入量的25%用防发白水取代，这是极限量，如果加入25%的防发白水代替稀释剂，仍然发白，就应停止施工，否则，加入过量防发白水，会使漆膜不干，粘连。因此，适合的量是从少到多，5%能解决问题最好，如果效果不明显再一步步往上加，25%是极限。一次性喷涂太厚的湿膜，虽然温度、湿度不高，也会泛白，这时应把湿膜厚度减薄，单纯靠防发白水，不一定能解决问题。

　　五、化白水

　　化白水是漆膜发白之后，用于补救、修复的一种材料。尽管在前述方法努力防止发白的产生，但有时仍然不可避免地会发生这种现象，面对个别或成批“已经发白”的产品，笨办法是用脱漆剂或打磨进行修补，整理。而用化白水，则可在尽量不损伤漆膜的前提下，用最小的工作量将异常漆膜修复，无论从成本还是效果均比采用脱漆剂或打磨后重涂更具优势。

　　化白水只要由卤代烃、高沸点酮酯、醇醚等有机溶剂组成，其原理是采用渗透力和极性均较强的溶剂对涂膜进行浸泡、溶胀，在不破坏漆膜的前提下，消除异常的发白漆膜，使漆膜重新对基材进行附着，并用底得宝进行封闭，视情况需要重新上一二道面漆，力图获得良好的涂装效果。

　　化白水处理工艺推荐：发白面板（不需要打磨）→刷涂化白水一遍→贴卫生纸→刷涂化白水第二遍→间隔40~60min后刷涂化白水第三遍→间隔48h，打磨→喷涂底得宝→打磨→喷涂面漆。

　　六、催干剂

　　催干剂是涂料工业的主要助剂，如有必要，木用涂料在制造时已加入了催干剂，施工时一般不需要再加，只有在气温较低的环境下施工或有特殊要求时，才可由家具厂按要求适当补加催干剂，以加速涂层干燥。但催干剂用量不能过多，否则会导致涂膜干后过脆或附着力不良、失光、日后龟裂等。

　　七、慢干水

　　慢干水是解决涂料在涂装过程中因为干速过快而影响涂装效果的特殊有机溶剂。慢干水一般是由沸点高于150℃的高沸点酮、醇酯、醇醚类溶剂混合而成，挥发速度较慢。夏天进行涂装时，常因涂料干燥速度过快，漆膜容易产生橘皮、气泡、针孔及失光等漆病，特别是当施工环境温度高于30℃以上时，问题更严重。慢干水可适当调整涂料的干燥速度，防止漆病的发生。